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耐磨陶瓷#圆筒混合机磨损和筒壁粘料的防治措施

作者:韶欣耐磨板和托辊 日期:2022-10-06 05:01:58 点击数:

#耐磨陶瓷#

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滚筒混合机是烧结过程中的关键设备。只有制备出粒度合适、透气性好的混合料,烧结机才能平稳运行。衬板的磨损和筒壁的粘连是圆筒混合机生产中最常见的问题。随着胶层厚度的增加,筒体有效容积减小,筒体内环境恶化,直接影响混合造粒效果。衬板的磨损会影响设备的使用寿命。严重时不仅会发生停机事故,甚至会在清扫过程中造成人员伤亡。

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目前,各钢铁厂和科研机构对滚筒搅拌机衬板的磨损、粘连等问题进行了大量研究,提出了一系列防治方法,包括优化添加方式等。水,优化配料结构和滚筒混合。机器工艺参数耐磨衬板 尼龙pe,优化衬板和筒体内部结构,改变落料高度,增加刮除吹扫装置,增加清洗装置等。在众多控制措施中耐磨衬板 尼龙pe,优化衬板是最有效的方法之一,可操作和低成本的方法。某钢厂将滚筒混合机的尼龙衬板更换为陶瓷衬板后,衬板磨损明显减少,使用寿命大大延长,

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耐磨陶瓷滚筒混合机的衬板由高强度氧化铝陶瓷和耐高温橡胶硫化在一起制成。用耐高温有机胶粘剂粘贴在缸壁上,将缸体分成若干等份。采用角钢做胎圈,对改善缸壁和衬板的磨损有很好的效果。

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首先,针对粘料问题,耐磨陶瓷衬板的优异性能使得搅拌机内的物料轨迹合理,珠子(角钢)会微微下垂,耐磨陶瓷衬板不悬垂,为进一步增强混合机的混合造粒能力提供条件。另外,陶瓷片表面致密光滑,不吸水,不粘料,设备承载载荷轻,减少了传动部件的故障和备件的消耗。不粘材料还增加了圆筒混合机的有效直径(40m2烧结机平均增加,烧结机平均增加50mm左右)。此外,耐磨

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